Các vấn đề phổ biến nhất với dây đầu cuối
Xem xét các vấn đề phổ biến nhất với dây đầu cuối
Hầu hết thời gian, đường dây đầu cuối được sử dụng để gửi dữ liệu giữa các linh kiện điện tử và thiết bị điện tử khác. Đó là một đường gửi dữ liệu, giống như liên kết giữa hai bảng mạch PCB. Chất lượng của dây đầu cuối ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của các sản phẩm điện tử. Chọn dây đầu cuối phù hợp là một phần rất quan trọng trong việc tạo ra các sản phẩm điện tử.
Từ quan điểm của người dùng, khối thiết bị đầu cuối phải làm như sau: phần tiếp xúc phải dẫn điện phải dẫn điện và phần tiếp xúc phải đáng tin cậy. Phần cách điện không được nối phải được cách điện tốt. Thường có hai vấn đề với chất lượng của các khối thiết bị đầu cuối:
1. Tiếp xúc kém
Dây dẫn kim loại bên trong dây đầu cuối là phần chính của đầu cuối. Nó gửi điện áp, dòng điện hoặc tín hiệu từ dây hoặc cáp ở bên ngoài đến điểm tiếp xúc trên đầu nối đi với dây hoặc cáp đó. Vì vậy, tiếp điểm phải có cấu trúc tốt, cách giữ tiếp điểm ổn định và đáng tin cậy, đồng thời dẫn điện tốt. Do thiết kế kết cấu của miếng tiếp xúc không tốt, lựa chọn vật liệu sai, khuôn không ổn định, quy mô xử lý vượt quá mức cho phép, bề mặt thô ráp, quy trình xử lý bề mặt không tốt (như xử lý nhiệt và mạ), lắp ráp không tốt, môi trường bảo quản và sử dụng khắc nghiệt, vận hành không tốt và sử dụng, mọi thứ sẽ bị hỏng. Phần về liên hệ và phần về làm việc cùng nhau tạo nên liên hệ kém.
2. Cách nhiệt không đủ
Công việc của chất cách điện là giữ cho các điểm tiếp xúc ở đúng vị trí và giữ cho các điểm tiếp xúc và vỏ không chạm vào nhau. Vì vậy, bộ phận giữ cho mọi thứ không chạm vào phải có hiệu suất điện tốt, hiệu suất cơ học tốt và hiệu suất tạo hình quy trình tốt. Với ngày càng nhiều thiết bị đầu cuối nhỏ, mật độ cao được sử dụng, độ dày thành hiệu quả của chất cách điện ngày càng mỏng hơn. Điều này làm cho các yêu cầu đối với vật liệu cách điện, độ chính xác của khuôn ép và quy trình đúc trở nên nghiêm ngặt hơn. Do có quá nhiều kim loại trên hoặc bên trong chất cách điện, bề mặt bị bẩn do bụi, chất trợ dung, v.v., đồng thời các khí độc hại và vật liệu hữu cơ bị tách ra. Màng hấp phụ trộn với màng nước bề mặt để tạo thành kênh dẫn ion. Sự hấp thụ độ ẩm, sự phát triển của nấm mốc, sự lão hóa của vật liệu cách điện, v.v., sẽ gây ra đoản mạch, rò rỉ, sự cố, điện trở cách điện thấp và các sự cố cách điện khác.
3. Cài đặt không hợp lệ
Chất cách điện không chỉ giữ cho các tiếp điểm không chạm vào nhau mà còn thường giữ chúng ở đúng vị trí và bảo vệ chúng. Đồng thời, nó có các chức năng định vị cài đặt, khóa và cố định thiết bị. Nếu sản phẩm không được cố định đúng cách, tiếp điểm sẽ không đáng tin cậy và mất điện ngay lập tức. Trong trường hợp xấu nhất, sản phẩm sẽ bị vỡ. Sự phân rã là sự tách biệt bất thường giữa phích cắm và ổ cắm hoặc giữa chốt và ổ cắm. Điều này là do cấu trúc không đáng tin cậy của thiết bị đầu cuối ở trạng thái ghép nối, có thể do vật liệu, thiết kế, quy trình hoặc những thứ khác gây ra. Điều này sẽ làm ngừng quá trình truyền điện của hệ thống điều khiển và có ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc điều khiển tín hiệu. Sự cố định kém sẽ xảy ra nếu thiết kế không đáng tin cậy, nếu sử dụng sai vật liệu, nếu chọn sai quy trình đúc, nếu quá trình xử lý nhiệt, khuôn, lắp ráp, hàn và các quy trình khác không được thực hiện tốt, nếu chúng không được đặt cùng nhau đúng, v.v.
Ngoài ra, bề ngoài xấu do lớp mạ bị bong tróc, ăn mòn, bầm tím, vỏ đúc bị nhấp nháy, nứt, xử lý thô các bộ phận tiếp xúc, biến dạng, v.v., do kích thước định vị và khóa không phù hợp, chất lượng gia công kém đồng nhất, và tổng lực phân tách quá mức. Giao tiếp kém, có thể do nhiều nguyên nhân khác nhau, cũng là một căn bệnh phổ biến và thường xuyên xảy ra. Hầu hết thời gian, các loại sai sót này có thể được tìm thấy và khắc phục thông qua sử dụng và kiểm tra.
